调整与使用
A、抛射带的调整(参照附图):先将工件放置在抛射带区域并关闭弹丸闸门,停止辊道运行,只开抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器停止转动后,检查工件被抛打位置是否合适,如不理想再根据需要上、下偏转定向套试验确定。
B、叶轮磨损不均匀将使高速转动的抛丸器产生剧烈振动,所以每班运转前都要检查叶片磨损情况。叶片出现深沟或磨损一半应更换,叶片必须全部成对、对称更换,两叶片重量差不大于5g,不平稳力矩小于1250g·mm,更换叶片。
C、当定向套内部有深槽,定向套窗口被磨去10mm左右即更换(参照附图)。
D、分丸轮的工作面磨损**过3mm即更换。
E、抛丸器罩壳护板磨损严重的应及时更换,以免罩壳被击穿。
F、检查电流表的读数,它应表示恰当的弹丸流量。
G、当抛丸器没有完全停止转动或切断电源时,不允许打开抛丸器罩壳。
8、除尘系统
为本机配套的除尘管道、除尘器、风机和风管组合即可构成完整的通风除尘系统。
在室体与分离器出风口处均设有风量调节闸门,可根据实际情况进行风量调节,所配FSB56除尘器的工作原理、主要技术性能参数、安装调试与操作维修须知见除尘器说明书。
铸件生产制造中是否会用到抛丸设备?
铸件的生产制造中,如果想要将其表面粘砂和氧化皮等清除干净,那么,必须要使用抛丸设备,通过该设备的抛丸处理来达到目的。而且,这对铸件来讲也是有益无害,既可以清除其表面的粘砂和氧化皮等这些,又可以提高铸件质量,所以,是重要设备之一。
对于辊道式抛丸机的投资者来说,选购质量优,钢管抛丸机 价格低并不是一件很容易的事情,这不仅要具备很好的眼力,还应具备一定的智力才可能选择到一家放心可靠的辊道式抛丸机生产厂家,公司不仅提供优质放心的设备,还能保证健全的售后服务,为辊道式抛丸机后期生产提供了方便。做有效投资,到实地参观考察设备是必不可少的步骤,辊道式抛丸机质量直接与生产效率挂钩,也就是说与企业的经济效益紧密相连。
通过式抛丸机 厂家温馨提醒识别设备的注意事项: 辊道式抛丸机材质的考察不能忽略,这台设备不像其他设备那样,材质是完全统一的,多种因素考虑,具体相关信息可查看辊道式抛丸机厂家从选用材质和焊接技术上谈谈辊道式抛丸机设备。 辊道式抛丸机 机外观油漆的质量直接影响其使用年限,工作场地在室外进行,随着时间的推移和空气质量的影响易生锈,以至于生产率明显降低。辊道式抛丸机内部构件体现整条质量的关键,这就需要用户了解工作原理,看厂家是否严格按照标准来生产。
利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,使工件显出金属本色,有助于提高钎杆涂饰质量,达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。
主室部分(安装抛丸器,完成抛丸)
副室部分(安装密封条,封闭钢丸防止钢丸飞溅)
辊道部分(负责工件的进入和出抛丸机)
横向螺旋、纵向螺旋部分(负责把抛丸机底部的各个地方的钢丸集中到一起)
提升部分(负责把抛丸机底部钢丸提升到抛丸机。
辊道通过式抛丸机是有可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与摩擦,使之其上的氧化皮、绣层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件
辊道通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。 操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。
加特殊抛头能进一步提升产能,大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。
辊道通过式抛丸机可与其他一些操作,如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合,以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统,能进一步提高生产率。
辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性,使用寿命长和不断进步的工程设计,及性能*的抛头而**。
华盛泰辊道式抛丸机提供**的高性价比,是理想的清理设备。用华盛泰抛丸机进行机械除锈,已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠,经济,确保了工件要求的清洁度。华盛泰抛丸机系统自动化程度高,配备用户*的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。
1.设计简单,符合流水线生产要求;
2.改善生产连续化过程;
3.输送距离短(没有产品中间的存储过程);
自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上,操作成本大大降低
履带式抛丸机进行产品定制是否有注意事项?
履带式抛丸机进行产品定制,即为可根据用户不同使用要求或一些特殊使用要求进行该产品的定制,以满足不同用户不同使用需求。而在进行这项工作时,是会有一些注意事项,其中较为重要的一点,是在产品价格上需要重新计算和确定,因为它是非标定制产品,与标准产品的价格是不一样的。
通过式抛丸机安全操作问题及处理办法是什么?
本机工作时,首先将除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、辊道系统等依次开启运行后,启动抛丸器,设备预备工作。在清理室外的进料辊道上装载工件,工件通过辊道前进,然后沿辊道进入抛丸清理室。在清理室入口前有检测装置,当工件的头部通过时进行检测,经过PLC的计数延时后,供丸闸阀自动打开,开始对工件进行抛丸清理。工件一边前行,一边接受弹丸击打,以清除工件表面的氧化皮、铁锈和污物等,直至离开清理室。当工件的尾部通过时进行检测,经过PLC的计数延时后,供丸闸阀自动关闭。工件进入清扫室后,由滚刷等清扫装置清除工件表面的丸料、粉尘,工件进入出料辊道时,工件便一次性清理完毕。工件完全离开清理室后,在出料辊道上将工件卸下。 重复此过程直至工作完毕,按顺序停机。